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Anuloide – Hydraulische Druckausgleicher

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Hydraulische Druckausgleichsbehälter (Anuloide) dienen zur Trennung des Primär- und Sekundärkreises einer Heizungsanlage. Sie gewährleisten einen stabilen Durchfluss durch den Kessel und verhindern das „Gegeneinanderarbeiten“ bzw. die gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Pumpen im Gebäude. Gleichzeitig fungieren sie als wirksamer Schlammabscheider und Entlüfter und schützen damit die gesamte Anlage vor Schäden.

Anuloide (Hydraulische Weichen)

Ein Anuloid ist ein Schlüsselelement moderner Heizungsanlagen, in denen mehrere Umwälzpumpen eingesetzt werden (z. B. Kesselkreis und mehrere Heizkreise). Seine Hauptaufgabe ist es, den Primärkreis (Wärmeerzeuger) hydraulisch vom Sekundärkreis (Verbraucher) zu trennen.

Warum ein Anuloid installieren?

  • Druckausgleich: Verhindert die gegenseitige Beeinflussung der Pumpen. So kann es nicht passieren, dass eine leistungsstärkere Pumpe in einem Kreis Wasser aus einem anderen Kreis „abzieht“.

  • Schutz des Kessels: Sorgt für einen konstanten Volumenstrom durch den Wärmeerzeuger, verlängert dadurch die Lebensdauer des Kessels und verhindert thermische Belastungen.

  • Entlüftung und Separation: Die Bauweise des Anuloids unterstützt auf natürliche Weise die Abscheidung von Luft aus dem System sowie das Auffangen von Verunreinigungen (Schlamm), die sich im unteren Bereich sammeln.

  • Optimaler Betrieb: Ermöglicht einen effizienten Anlagenbetrieb auch bei unterschiedlichen Temperaturspreizungen und Volumenströmen in den einzelnen Strängen.

Wann ist ein Anuloid unverzichtbar?

Wir empfehlen ein Anuloid überall dort, wo der Volumenstrom durch den Wärmeerzeuger vom Gesamtvolumenstrom der Heizungsanlage abweicht. Typischerweise handelt es sich um Systeme mit:

  1. Kombination aus Fußbodenheizung und Heizkörpern.

  2. Mehreren Wärmeerzeugern in Kaskadenschaltung.

  3. Pufferspeichern und komplexerer Regelung.

Technischer Hinweis: Ein korrekt dimensioniertes Anuloid sollte ein solches Volumen aufweisen, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Gehäuse sehr niedrig ist (0,1 bis 0,2 m/s). Dadurch werden ein optimaler hydraulischer Abgleich sowie die Separation von Verunreinigungen ermöglicht.