Ein stromlos geöffnetes Ventil ist ohne angelegte Versorgungsspannung durchgängig – das Medium strömt frei hindurch. Erst beim Anlegen der Versorgungsspannung (24 VAC) wird die Spule aktiviert und das Ventil schließt. Diese Funktion eignet sich dort, wo ein Stromausfall den Durchfluss nicht unterbrechen darf – beispielsweise als durchgängiges Sicherheitselement in Sicherheitskreisen.

Das Ventil ist für nicht korrosive brennbare Gase bestimmt: Erdgas, LPG, Methan, Butan und Propan. Die ATEX-Zertifizierung der Gruppe IIC (höchste Gruppe) deckt auch die gefährlichsten brennbaren Gase wie Wasserstoff oder Acetylen ab. Das Ventil darf nicht für korrosive Medien oder Flüssigkeiten verwendet werden, sofern dies nicht durch die konkrete Dichtungskonfiguration zugelassen ist.

Ein servogesteuertes Ventil nutzt zur Bewegung der Membran den Druckunterschied zwischen Einlass und Auslass. Der Mindestwert ΔP 0,5 bar gewährleistet ein korrektes Öffnen und Schließen. Bei geringerem Druckunterschied oder bei drucklosem Medium strömt das Medium nicht durch oder das Ventil schließt nicht zuverlässig. Wenn Ihr System mit einem Druckunterschied unter 0,5 bar arbeitet, informieren Sie uns – es gibt Varianten mit direktwirkender Betätigung.

Das Ventilgehäuse kann ohne Einfluss auf die Funktion in beliebiger Lage montiert werden. Die Spule muss jedoch senkrecht (vertikal) ausgerichtet sein – diese Bedingung ist wichtig für die korrekte Funktion des Kerns und die Wärmeabfuhr der Spule in einer Umgebung mit eingeschränktem Luftzugang (ATEX-Ausführung).

Die Standarddichtung ist NBR (–10 °C bis +80 °C), diese Variante ist mit EPDM (–10 °C bis +130 °C) ausgestattet. Auf Anfrage sind Viton- oder PTFE-Dichtungen erhältlich, beide mit einem Bereich von –10 °C bis +160 °C. Die Wahl der Dichtung hängt von der Temperatur und der chemischen Zusammensetzung des Mediums ab – für saure oder oxidierende Umgebungen sind Viton oder PTFE besser geeignet.