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Wärme- und Kältemesser sind ein wichtiger Bestandteil von Heizungs- und Klimaanlagen sowohl in Wohngebäuden als auch in kommerziellen und industriellen Gebäuden. Diese Messgeräte sammeln Daten über den Verbrauch von thermischer Energie an einzelnen Entnahmestellen und ermöglichen so eine korrekte Abrechnung und ein besseres Energiemanagement.

Ähnlich wie in Wohngebäuden ist auch in der Industrie die Messung des verbrauchten Wärme wichtig für die korrekte Kostenverteilung, aber auch für die Optimierung des Betriebs von Heizungs- und Klimaanlagen. Produktionsstätten, Fabriken, Unternehmen oder Lagerhallen können auf diese Weise Potenziale zur Kostensenkung identifizieren und besser mit Energie wirtschaften.
Wenn mehrere Mieter einen Raum teilen, ist die Installation von Heizungszählern die Grundlage für eine korrekte Kostenverteilung. Der Bauherr, der Eigentümer des Gebäudes oder die Gemeinschaft der Wohnungseigentümer sind gemäß Gesetz Nr. 318/2012 Sb. § 7 Absatz 4 verpflichtet, die inneren Wärmegeräte der Gebäude mit Geräten auszustatten, die die Lieferung von thermischer Energie an die Endnutzer regeln und registrieren im Umfang, der durch die Durchführungsverordnung festgelegt ist, und gleichzeitig sind sie verpflichtet, bei der Nutzung der Gebäude die spezifischen Verbrauchsindikatoren für Heizung, Kühlung und Warmwasserbereitung, die durch die Durchführungsverordnung festgelegt sind, nicht zu überschreiten. Der Endnutzer (also der Mieter oder Eigentümer der Einheit) ist verpflichtet, die Installation, Wartung und Kontrolle dieser Geräte zu ermöglichen.
In industriellen und anderen anspruchsvolleren Anwendungen sind Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung entscheidend. Für Wärmeenergiemessgeräte sind die Genauigkeitsklassen 1, 2 und 3 definiert, wobei Heizungszähler der niedrigsten Klasse (3) nur für die Messung des Wärmeverbrauchs in Haushalten – also in Wohngebäuden – zugelassen sind. Für die Messung von Wärme für Handelszwecke oder im leichten Industriebereich ist die Verwendung eines Messgeräts der Klasse 2 erforderlich.
Die höchste Messgenauigkeit für Wärme und Kälte in der Industrie bieten Ihnen sogenannte Ultraschallmessgeräte, die die Strömungsgeschwindigkeit der Wärmeträgerflüssigkeit mittels Ultraschallwellen messen. Diese Geräte senden Ultraschallwellen einer bestimmten Frequenz in die Flüssigkeit und messen die Frequenz der reflektierten Wellen. Aus dem Frequenzunterschied wird dann der genaue Wärmeverbrauch bestimmt. Ultraschall-Wärmezähler haben zudem eine längere Lebensdauer, da sie keine mechanisch beanspruchten Teile enthalten.
Im Gegensatz dazu funktionieren elektronische oder Turbinen-Wärmezähler für Heizkörper nach einem mechanischen Prinzip – sie messen die Drehgeschwindigkeit eines Rotors mit Schaufeln, durch die die Wärmeträgerflüssigkeit strömt. Verhältniswärmezähler vergleichen wiederum den Temperaturunterschied zwischen Heizkörper und Raumluft. Diese Technologien sind günstiger, jedoch auch weniger präzise Messmethoden, die üblicherweise in Wohngebäuden zur Verteilung des Verbrauchs auf die Wohneinheiten verwendet werden.

Ultraschall-Wärmezähler Siemens
Wärmeverbrauchszähler unterscheiden sich auch in der Art der Datenerfassung. Diese kann visuell oder per Funk erfolgen. Visuelle Ablesungen, bei denen die ablesende Person die Daten vom Display des Messgeräts abschreiben muss, eignen sich dort, wo freier Zugang zu den Messgeräten besteht. Für Wärmeverbrauchszähler mit Fernablesung ist ein entsprechendes Modul erforderlich, das die Fernkommunikation der Messgeräte mit dem Ablesegerät ermöglicht. Dadurch ist es nicht notwendig, die Messgeräte für die Ablesung zugänglich zu machen, und die Fernablesung eliminiert zudem das Risiko menschlicher Fehler beim Abschreiben der Daten.
Fernkommunikation kann einseitig sein (das Messgerät sendet Daten kontinuierlich in einem festgelegten Zeitraum) oder zweiseitig (das Messgerät sendet Daten nur auf Anfrage). Fernablesungen können erfolgen:
Messgeräte, die für die Industrie bestimmt sind, müssen eine Reihe weiterer Parameter erfüllen, um unter anspruchsvollen Bedingungen zu bestehen. Dies betrifft beispielsweise die Temperatur der Flüssigkeit und die Feuchtigkeit der Umgebung – stellen Sie sicher, dass das von Ihnen gewählte Messgerät einen ausreichenden Temperaturbereich hat (bei Kältemessgeräten muss der Temperaturbereich anders sein) und eine IP-Schutzart für Ihre Bedürfnisse aufweist. Wenn die Messgeräte für explosionsgefährdete Umgebungen bestimmt sind, müssen sie mit der ATEX-Richtlinie übereinstimmen.
Weitere wichtige technische Parameter sind Durchfluss, Typ und Größe der Anschlüsse oder die Art der Stromversorgung. Einige Wärmezähler verfügen auch über praktische Zusatzfunktionen, wie das Abrufen von Daten aus der Vergangenheit, Fehlerberichterstattung, Selbstdiagnose und mehr. In unserem Online-Shop können Sie aus einer breiten Palette von Ultraschall-Wärme- und Kältemessgeräten für die Industrie von führenden Herstellern wie Siemens, ENBRA und Qundis wählen.
Die Installation von Wärme- und Kältemessgeräten, deren Wartung und regelmäßige Kalibrierung gehören in die Hände von Fachleuten – also Personen mit einer Zulassung des Tschechischen Metrologischen Instituts (ČMI). Alle Messgeräte müssen über eine ČMI-Zertifizierung und eine Kalibrierungszertifizierung verfügen. Mit den Messgeräten darf nicht unsachgemäß umgegangen werden. Bei Nichteinhaltung dieser Bedingungen kann der Endverbraucher die Ableseergebnisse anfechten.
Ultraschallmessgeräte haben eine höhere Genauigkeit, längere Lebensdauer und niedrigere Wartungskosten.
Sie werden am häufigsten in Industrieanlagen eingesetzt, wo Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung wichtig sind.
Hochwertige Ultraschall-Wärme- und Kältemessgeräte sind praktisch wartungsfrei, es muss lediglich an den Austausch der Plombe gedacht werden, wobei die Frist in der Regel 4 Jahre beträgt.
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