Die Baureihe SS1000 nutzt eine Servounterstützung (servo-assisted design): Ein kleiner elektrisch betätigter Pilot gleicht zunächst den Druck an der Membran aus, und erst danach öffnet der Kern die Hauptdurchflussöffnung. Dadurch öffnet das Ventil auch bei null Differenzdruck zuverlässig – im Gegensatz zu rein pilotgesteuerten Ventilen, die einen Mindestvordruck des Mediums benötigen.

Das Ventil ist für nicht aggressive Flüssigkeiten (Wasser, Leichtöle) und gasförmige Medien (Luft, inerte Gase) ausgelegt. Die maximale Viskosität beträgt 5 °E (~37 cSt). Die EPDM-Dichtung ist für Medientemperaturen von –10 °C bis +130 °C geeignet, sodass das Ventil auch in Kreisläufen mit warmem oder heißem Wasser eingesetzt werden kann. Für aggressivere chemische Medien oder Dampf wenden Sie sich bitte an den Lieferanten – gegebenenfalls ist eine Variante mit Viton-Dichtung geeignet (bis +160 °C).

Die Spule wird über einen standardmäßigen 3-poligen Steckverbinder DIN 43650 (ISO 4400, Form A) angeschlossen – ein typischer Flachsteckverbinder für Kabel Ø6–8 mm. Dabei handelt es sich um einen Industriestandard, die Steckverbinder sind allgemein verfügbar. Auf Wunsch kann ein Steckverbinder mit LED-Betriebsanzeige oder mit PWM-Schaltung geliefert werden – dies muss bei der Bestellung angegeben werden.

Das Ventilgehäuse kann ohne Einfluss auf die Funktion in beliebiger Lage montiert werden. Die Spule muss jedoch senkrecht ausgerichtet sein (Kernachse senkrecht) – diese Bedingung ist direkt im technischen Datenblatt angegeben. Eine horizontale oder umgekehrte Lage der Spule kann die Zuverlässigkeit des Anzugs des Kerns und die Lebensdauer des Ventils beeinträchtigen.

Ja, der Hersteller empfiehlt ausdrücklich den Einsatz eines Filters vor dem Magnetventil. Verunreinigungen im Medium können den Sitz oder den Pilotdurchgang zusetzen und Undichtigkeiten oder Störungen verursachen. Für Wasser wird standardmäßig ein Schmutzfänger mit einer Maschenweite bis 100 µm gewählt, der direkt vor dem Ventil installiert wird.